1.內(nèi)部（工藝技術(shù)、管理等）影響因素
（1）轉(zhuǎn)爐爐前吹損
轉(zhuǎn)爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學(xué)損失，煙塵損失，渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據(jù)理論和首鋼、武鋼、馬鋼等公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐爐前吹損約為7.38-11.72%。與爐料和操作水平有關(guān)。
?。?）轉(zhuǎn)爐廠內(nèi)部管理因素
理論上的是認(rèn)為各種稱量系統(tǒng)都是準(zhǔn)確的，實(shí)際情況并不是這樣，這對鋼鐵料消耗數(shù)值影響也很大。
如進(jìn)廠鐵水實(shí)際（真值）60噸，但過磅59噸，所以要加強(qiáng)這方面的管理工作；
渣鋼回收的回收管理工作特別重要，由于轉(zhuǎn)爐冶煉操作的控制波動較大。渣中含有大塊和小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低鋼鐵料耗指標(biāo)有重要的影響，影響多大體現(xiàn)了管理水平的高低。
轉(zhuǎn)爐廠鋼水的流轉(zhuǎn)工序管理，鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產(chǎn)事故和質(zhì)量事故的金屬損失等；
有些是轉(zhuǎn)爐廠可以控制的如鋼包的剩余鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數(shù)、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控制的，公司計劃是什么就執(zhí)行什么。
轉(zhuǎn)爐廠鋼坯出廠鋼坯未計重量、支數(shù)的。特別是出廠鋼坯，若出廠時沒有記數(shù)如10爐鋼，有２支沒記數(shù)，每支1.65噸，這對鋼鐵料耗的數(shù)值影響是很大的！
2.外部因素
?。?）統(tǒng)計因素
根據(jù)國家規(guī)定的統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)，a類、b類、c類在實(shí)踐中比較難以區(qū)分，所以在選擇折算系數(shù)時難以確定，對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗也有較大的影響。如一車60噸的小鑼帽廢鋼，折算系數(shù)該怎么計。
?。?）外部的稱量系統(tǒng)因素
理論上稱量系統(tǒng)是準(zhǔn)確的，但在實(shí)際工作中不完全是這樣的；若進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的生鐵、廢鋼鐵量和出轉(zhuǎn)爐的合格鋼坯的稱量系統(tǒng)出現(xiàn)系統(tǒng)誤差，對鋼鐵料耗影響確實(shí)較大。
?。?）原料因素
受高爐生產(chǎn)影響，鐵水質(zhì)量波動大如含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水對轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料耗的影響是顯著的；生鐵塊與廢鋼影響也是如此。
若有的鋼廠鐵水富余，全鐵水煉鋼，若含Si 0.5%的鐵水與Si 1.6%的鐵水，那鋼鐵料耗的數(shù)值影響５kg/t和16kg/t,可見鋼鐵料耗相差１１kg/t。
?。?）鋼種的影響
由于合金在計算鋼鐵料耗時，投入項(xiàng)不計合金量的而在計算合格產(chǎn)出量時，合金參與了合格產(chǎn)出量的計算，所以合金對鋼鐵料耗有影響，有時還特別大?。?！
案例分析（為了分析便于的問題）
以某鋼廠生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的生產(chǎn)為例，進(jìn)行鋼鐵料消耗的分析。煉鋼終點(diǎn)控制一致，入爐原料基本相似。
1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
鐵水65t，生鐵10t，廢鋼5t，根據(jù)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)爐吹損8-12%，為計算選8.8%；
60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，F(xiàn)eSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；
20MnSi的合金FeMnSi加入1.10t，F(xiàn)eSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；
合金全部加入鋼水中它重量的回收經(jīng)理論和生產(chǎn)實(shí)踐92%計；
2.投入鐵料量
鐵水65t+生鐵10t+廢鋼5t =80t
3.收得鐵料量
60Si2Mn鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t
20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t
4. 計算鋼鐵料耗（按國家規(guī)定公式）
60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t
20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t
生產(chǎn)60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的廢鋼折算系數(shù)沒有考慮，實(shí)際操作中是有廢鋼折算系數(shù)，考慮分析問題原因未考慮；
從上面可以看出轉(zhuǎn)爐爐前對鋼鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控制顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。
有的惡性噴濺事故，金屬料損失嚴(yán)重。每噴濺一次損失金屬料有的２t多（70t轉(zhuǎn)爐）。不同的鋼種，由于合金加入量的不同，對鋼鐵料耗的貢獻(xiàn)也不同，合金加入量大，對鋼鐵料消耗的貢獻(xiàn)也大，因此生產(chǎn)不同的鋼種要考慮不同的鋼鐵料耗指標(biāo)；鑄坯收得率、鋼包殘鋼量、連澆爐數(shù)、中包殘鋼量、鑄坯定尺長度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以以上每個環(huán)節(jié)都要在滿足質(zhì)量的條件下嚴(yán)格控制，精細(xì)化管理；加大煉鋼廠內(nèi)部廢鋼的回收，對鋼鐵料耗有重大貢獻(xiàn)。
——本文摘自百度文庫
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