隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展及對(duì)鋼質(zhì)量要求的不斷提高，鋼包精煉爐日益受到重視。利用鋼包爐的加熱精煉功能，可以解決煉鋼－連鑄間的許多問題，如降低出鋼溫度、提高冶煉技術(shù)指標(biāo)、為連鑄提供溫度成分準(zhǔn)確均勻的鋼水，協(xié)調(diào)煉鋼與連鑄節(jié)奏。對(duì)轉(zhuǎn)電爐煉鋼廠，還可開發(fā)合金含量較高的鋼種。
LF功能的發(fā)揮，首先需要其快速升溫功能的實(shí)現(xiàn)。采用泡沫埋弧加熱工藝，可以減少電弧對(duì)爐蓋和鋼包渣線的熱輻射，提高渣線部位包襯壽命，提高加熱效率，減少因電弧造成的鋼水增氮。
LF鋼包精煉爐具有保持爐內(nèi)還原氣氛、氬氣攪拌、電極埋弧加熱和合成渣精煉等獨(dú)特的精煉功能， 其中合成渣的精煉功能可以取代煉鋼爐的還原操作，更好地完成脫硫、脫氧和去氣去夾雜的任務(wù)， 達(dá)到對(duì)煉鋼水進(jìn)一步調(diào)質(zhì)的作用，而合成精煉效果的好壞與合成渣的理化特性有直接的關(guān)系。
1、精煉渣的作用
LF爐精煉過(guò)程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料煉過(guò)程中向鋼包中加入特殊配比的合成渣料，在電弧加熱下熔化成液態(tài)渣，達(dá)到進(jìn)一步精煉鋼液，絕熱保溫的目的，其冶金作用如下：
(1) 采用高堿度、高還原性渣料可以進(jìn)一步脫除鋼中硫、氧。由于在LF爐精煉中采用底部吹氬攪拌，增加了渣－鋼接觸面積和機(jī)會(huì)，可獲得滿意的效果。
(2) 保護(hù)包襯，提高熱效率。
(3) 捕捉鋼中夾雜物，凈化鋼液。LF爐通過(guò)底部吹氬攪拌，促使鋼中平雜物聚集上浮，與渣接觸被吸收，可以精煉超純凈鋼液。
(4) 隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體。
(5) 對(duì)夾雜物進(jìn)行變性處理。
整體操作步驟，流程為：等待位 (吹氬)→精煉位通電、加渣料、造白渣、調(diào)整成分和溫度→喂線→→軟吹→關(guān)閉氬氣、吊走。
2、造白渣的精煉原理（理論部分）、造渣步驟、工藝特點(diǎn)
精煉渣的基礎(chǔ)渣一般多選CaO-SiO2-Al2O3系三元相圖的低熔點(diǎn)位置的渣系。基礎(chǔ)渣最重要的作用是控制渣的堿度，而渣的堿度對(duì)精煉過(guò)程的脫氧脫硫均有較大影響。堿度提高可使鋼中平衡氧降低。
精煉渣可以利用白渣（不加脫氧劑)精煉，達(dá)到降低鋼中氧、硫和夾雜物含量的目的；也可以在鋼中加入脫氧劑，如鋁粒、Si-Fe、、RE等，提高渣的精煉能力。
熔渣堿度和氧化性是熔渣的重要指標(biāo)。熔渣的堿度表示它去除鋼液中硫、磷的能力，同時(shí)保證爐渣對(duì)鋼包爐襯的化學(xué)侵蝕性最低。
熔渣的氧化性高低取決于渣中最不穩(wěn)定的氧化物---氧化鐵活度（αFeO）的高低。熔渣的堿度對(duì)αFeO數(shù)值的影響起著重要的調(diào)整作用。
當(dāng)w（FeO+MnO）<1.0%時(shí)，還原很充分，很利于反應(yīng)進(jìn)行。由于鋼渣之間的擴(kuò)散關(guān)系，氧在鋼渣間存在著平衡分配關(guān)系。但在初煉時(shí)期兩者并沒有立期兩者并沒有立即平衡，需要攪拌和反應(yīng)時(shí)間。
在1600℃時(shí)，以下關(guān)系式是成立的：通過(guò)鋼渣接觸、氬氣攪拌，鋼中［Al］也直接同渣中的（FeO）起反應(yīng)。更有效的辦法是將顆粒狀的Al粒直接加到渣中，直接降低（FeO）。
硫的分配比與精煉渣中（FeO+MnO）成反比關(guān)系，即隨著（FeO+MnO）含量的提高，硫的分配比降低，對(duì)爐渣脫硫不利。因此要求合成精煉渣中還原性要強(qiáng)，（ FeO+MnO）的含量應(yīng)控制在1.0%以下。
——本文摘自百度文庫(kù)
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