轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法煉鋼工藝，即采用一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷，另一座轉(zhuǎn)爐脫碳和升溫，兩座轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)組織生產(chǎn)，以達(dá)到有效改善鋼的質(zhì)量和縮短冶煉周期的目的。
轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉工藝主要有以下特點(diǎn)：
1 良好的氧化性氣氛
在脫磷轉(zhuǎn)爐中，主要采用氧化法進(jìn)行脫磷，其主要反應(yīng)為：
2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) = 3CaO•P2O5 + 5[Fe]
2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = 4CaO•P2O5 + 5[Fe]
脫磷轉(zhuǎn)爐中，快速化渣形成大量的(FeO)，同時(shí)促進(jìn)了CaO在渣中的熔解，形成了大量的[O]，渣鋼界面處的氧化性能強(qiáng)，鋼渣都具有較高的氧化性，強(qiáng)烈的氧化性氛圍促進(jìn)了脫磷的順利快速進(jìn)行。
2 轉(zhuǎn)爐功能單一化，冶煉周期縮短
由于轉(zhuǎn)爐的功能專一化，使每爐吹氧時(shí)間大大縮短，NKK福山三煉鋼300t轉(zhuǎn)爐脫磷吹氧時(shí)間8~10min，脫碳吹氧時(shí)間11~13min，同傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼相比，轉(zhuǎn)爐的出鋼到出鋼時(shí)間縮短3~4min。通過(guò)降低爐渣生成量，改善了吹煉終點(diǎn)的控制，使每一爐取樣次數(shù)減少，同樣也直接縮短了出鋼到出鋼時(shí)間。雙聯(lián)法冶煉可減少轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)次數(shù)，也加快了生產(chǎn)節(jié)奏。采用雙聯(lián)法冶煉工藝，NKK福山廠三煉鋼300t轉(zhuǎn)爐出鋼至出鋼時(shí)間從31min減少到27min。
3 渣量少于普通轉(zhuǎn)爐
因?qū)鹘y(tǒng)轉(zhuǎn)爐工藝分為脫磷和脫碳，脫磷渣不進(jìn)入脫碳爐，因而不用擔(dān)心鋼水回磷，脫碳爐可以采用較少的渣量進(jìn)行冶煉。
4 爐渣堿度低
一般高堿度、高氧化鐵的爐渣能使磷呈現(xiàn)強(qiáng)烈的氧化趨勢(shì)，表現(xiàn)為P2O5含量高，促進(jìn)P2O5與CaO結(jié)合成穩(wěn)定的磷酸鈣。但在轉(zhuǎn)爐脫磷吹煉過(guò)程中，為了保證終點(diǎn)有較高的碳，溫度一般不能超過(guò)1430℃，而在這樣的溫度下，液態(tài)渣的堿度不可能高。同時(shí)如果片面追求高堿度，則渣中固相比例上升，反而影響了脫磷的效果，所以對(duì)于脫磷過(guò)程的爐渣堿度要合理控制。
5 提高轉(zhuǎn)爐爐齡
由于轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉生產(chǎn)節(jié)奏快，冶煉時(shí)間縮短，使熱循環(huán)得到改善，轉(zhuǎn)爐爐底部位剝落減輕。據(jù)NKK福山廠經(jīng)驗(yàn)，由于轉(zhuǎn)爐爐底部位爐襯損壞程度減輕，轉(zhuǎn)爐爐襯壽命即使在不進(jìn)行噴補(bǔ)的條件下也可達(dá)到8000爐的水平。雙聯(lián)法的脫磷爐使用的都是轉(zhuǎn)爐后期爐齡期，由于冶煉溫度低，可大大提高該轉(zhuǎn)爐的爐齡。
6 可用錳礦來(lái)替代錳鐵合金
脫磷轉(zhuǎn)爐的少渣冶煉，有利于錳的還原，提高錳的利用率，所以可用錳礦來(lái)替代錳鐵合金，使得高錳鋼、超低磷鋼、純凈鋼等的冶煉優(yōu)越性尤為突出。
7 脫磷爐可以使用脫碳爐爐渣
脫碳爐的爐渣可直接返回給脫磷爐使用，這對(duì)綜合利用爐渣、相對(duì)減少爐渣量、改善環(huán)境和降低成本是有益的。脫碳爐爐渣用于脫磷爐，可使噸鋼減少10kg的石灰消耗。在實(shí)際使用中，日本各鋼廠各有自己的方法，住友金屬采用了爐渣處理后通過(guò)爐頂料倉(cāng)加入脫磷爐，返回量為10~15kg/t，新日鐵君津廠和NKK福山廠是采用留渣作業(yè)。寶鋼一煉鋼采用的是將脫碳爐爐渣通過(guò)廢鋼料槽隨廢鋼一道加入到脫磷爐中。
——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述
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