角部橫裂紋主要形成于結(jié)晶器，擴展于二冷區(qū)。在振痕處冷卻較弱，使得奧氏體晶粒粗大，且存在元素偏析，并且整個坯殼凝固厚度不均勻，在薄的地方容易產(chǎn)生微小裂紋。而當進入二冷區(qū)后由于二次冷卻的不均勻和受到彎曲、矯直及熱應(yīng)力等外應(yīng)力作用后，尤其是當溫度進入到脆性區(qū)溫度，裂紋快速擴展，從而形成宏觀角部橫裂紋。
角部橫裂紋主要產(chǎn)生于振痕波谷處，原因包括：
?。?）亞包晶鋼收縮強，坯殼與銅板形成氣隙，振痕波谷處傳熱減慢，坯殼溫度高，奧氏體晶粒粗大，這降低了鋼的高溫塑性。尤其是亞包晶鋼比低碳鋼和高碳鋼表現(xiàn)更為明顯。
（2）在奧氏體向鐵素體相變過程中，第二相質(zhì)點（AlN、Nb(C,N)、VN、BN等）在奧氏體晶界析出，增加了晶界脆性。
?。?）沿振痕波谷處，存在S、P等的正偏析，降低了鋼的高溫強度。
（4）鑄坯在運行過程中收到彎曲和矯直以及鼓肚作用，鑄坯又剛好處于低溫脆性區(qū)，又加上相當于應(yīng)力集中“缺口效應(yīng)”的振痕，受到拉伸應(yīng)力作用的應(yīng)變量如果超過1.3%，在振痕波谷處就產(chǎn)生橫裂紋。裂紋沿奧氏體晶界擴展直到具有良好塑性的溫度為止。
?。?）由于拉坯阻力過大或者由于結(jié)晶器錐度過大而致使鑄坯拉裂，這也是形成橫裂紋的原因之一。
在試樣凝固過程中發(fā)生溶質(zhì)元素的偏析，低熔點溶質(zhì)元素富集于晶粒之間。隨后的凝固過程中，在晶界生成低熔點夾雜物或金屬間化合物（如Fe-Si），這些在很大程度上降低了晶界強度，在應(yīng)力作用下晶界處形成裂紋。
——本文摘自論文文獻綜述
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