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　　成分偏析被公認(rèn)為是影響簾線(xiàn)用鋼質(zhì)量的重要因素之一，原因如下：
　　1）降低鋼材的綜合性能
　　明顯的中心偏析也會(huì)使偏析區(qū)碳濃度突然增加。在熱軋或其它加工條件下，該處產(chǎn)生馬氏體相變，或由于相變溫度的偏差和淬透性的不同，該處成為淬火開(kāi)裂、軟點(diǎn)和異常變形的根源，且在偏析帶中硫、磷等雜質(zhì)或非金屬夾雜物也多，也可能成為其它缺陷的起源，縮短鋼材的使用壽命。
　　2）降低鋼材韌性
　　對(duì)于高碳鋼來(lái)說(shuō)，中心偏析使它拉絲極限和延展性降低，尤其會(huì)明顯降低其韌性，影響拉拔性能。
　　3）引起鋼材氫脆，降低耐腐蝕性能
　　中心偏析明顯的鑄坯，氫氣可被偏析和疏松捕集，從而產(chǎn)生非擴(kuò)散型氫偏析，即使緩冷也不能減輕缺陷。在鋼材中，氫偏析會(huì)引起裂紋，即生成“中心偏析型”超聲波缺陷，使其產(chǎn)生氫脆。
　　4）降低鋼材疲勞性能
　　中心偏析降低鋼的中心致密度，使該處成為疲勞裂紋的根源。中心偏析一般與中心疏松的加劇和非金屬夾雜物不均勻分布同時(shí)存在，這將降低鋼材的疲勞性能。對(duì)于鋼簾線(xiàn)來(lái)講，成分偏析是造成斷絲的一個(gè)重要因素。偏析度高會(huì)對(duì)軋鋼組織控制帶來(lái)不良影響，同時(shí)使夾雜物的分布不均，在拉拔及合股過(guò)程產(chǎn)生斷絲。簾線(xiàn)用鋼的偏析標(biāo)準(zhǔn)一般不允許大于3級(jí)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述