1 前言
鋼鐵料消耗指標(biāo)是煉鋼廠重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，一般占生產(chǎn)成本的80~85%，對(duì)煉鋼廠的成本有重要的意義。鋼鐵料消耗國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[鐵水+生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量（t），其中：生鐵包括高爐鐵塊、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。（行業(yè)慣例目前都以合格鑄坯量代替轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量）
以下對(duì)影響鋼鐵料的主要因素進(jìn)行梳理，由于涉及的因素較多，以定性分析為主。
2 影響鋼鐵料消耗的主要因素
2.1 鐵水預(yù)處理
鐵水脫硫處理的鋼鐵料損失主要發(fā)生在處理前后的扒渣帶鐵和處理過程中的噴濺及鐵水倒運(yùn)鐵損失等。扒渣帶鐵與鐵水自帶的高爐渣和脫硫渣量成正比，其中脫硫渣量的大小與采用的脫硫劑有關(guān)。如復(fù)合噴吹脫硫工藝，脫硫劑消耗為4 kg/t 鐵，渣量為4.64kg/t 鐵，扒渣鐵損為2.09 kg/t 鐵。
2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉
轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料損失主要由冶煉的煙塵、鋼渣及噴濺等因素引起，占本工序損失量的98％，回爐、鋼水出不盡等占一部分。
煙塵損失：通常情況下占轉(zhuǎn)爐工序損失量的55％，其中碳氧化損耗約占44％、金屬燒損約占11％，這部分損失量主要取決于鋼鐵料中碳含量。
鋼渣中金屬損失量：通常情況下占損失量的37 %，其中硅、錳氧化損失約占7.5％，鐵氧化損失約占22.5％，渣中鋼粒約占7％。
噴濺損失：通常情況下約占6％。
回爐、鋼水出不盡等：通常情況下約占2％。
轉(zhuǎn)爐冶煉是一個(gè)氧化過程，減少氧化損失是減少鋼鐵料損失的關(guān)鍵。氧化損失中，一類為必要損失，無法避免，如碳、硅、錳等元素氧化，以獲得化學(xué)熱，（轉(zhuǎn)自：軋鋼之家）這部分損失為必要損失。另一類氧化損失是可以避免或減少的，如轉(zhuǎn)爐后吹。
2.3 連鑄
連鑄的鋼鐵料損失主要包括氧化鐵皮、切割損失、切頭切尾、中包注余、大包注余、漏鋼、廢品、清理?yè)p失等。其中中包注余、切頭切尾、切割損失等因素，占連鑄工序鋼鐵料損失量的80％。
中包注余：通常約占連鑄工序損失量的40％。主要是中間包更換時(shí)，為保證鑄坯質(zhì)量，包中必需剩余一定量鋼水。
切頭切尾：通常約占連鑄工序損失量的30％。切頭切尾與鑄機(jī)流數(shù)和連澆爐數(shù)關(guān)系大。
切割損失：通常約占連鑄工序損失量的10％。切割損失與鑄坯定尺和割縫寬直接相關(guān)。
漏鋼、廢品、大包注余損失約占連鑄鋼水量的20％。
3 結(jié)語(yǔ)
轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗涉及煉鋼廠多個(gè)工序，是一個(gè)綜合性指標(biāo)。采用合理的鐵水預(yù)處理措施、提高轉(zhuǎn)爐命中率、減少轉(zhuǎn)爐后吹，減少轉(zhuǎn)爐渣量、提高連澆爐數(shù)是減少鋼鐵料消耗的主要方向。
來源：軋鋼之家
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