1、軋制前要做好哪些準(zhǔn)備工作？
生產(chǎn)每種產(chǎn)品，都應(yīng)從換輥開始做好準(zhǔn)備工作。為了保證軋制生產(chǎn)正常進(jìn)行，在軋制之前必須對(duì)軋輥位置、軋機(jī)主輔部件及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查。軋機(jī)的構(gòu)造不同，需要檢查的項(xiàng)目也不同，一般必須檢查的事項(xiàng)有：
1)軋輥 考慮輥跳后的軋輥位置；
2)軋機(jī)部件 按技術(shù)規(guī)程規(guī)定檢查各種軋機(jī)部件；
3)軋機(jī)輔件 按技術(shù)規(guī)范及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)檢查軋機(jī)輔件；
4)輔助設(shè)備 確保個(gè)輔助設(shè)備妥善無(wú)誤。
2、試軋的注意事項(xiàng)是什么？
1)按主電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理制度及軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)操作規(guī)程，通知各有關(guān)崗位做到安全起動(dòng)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)運(yùn)轉(zhuǎn)前給冷卻水，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)，檢查軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無(wú)過(guò)熱及變形的不正常現(xiàn)象。
3)提前準(zhǔn)備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機(jī)跳閘或安全裝置損壞。
4)試軋過(guò)程中要測(cè)量各道紅坯尺寸，并按調(diào)整圖標(biāo)檢查尺寸是否正確，表面質(zhì)量是否良好。試軋合格后才可進(jìn)入正常生產(chǎn)。
3、什么是軋鋼機(jī)主機(jī)列？由哪些設(shè)備組成？
軋鋼車間的機(jī)械設(shè)備，按其在生產(chǎn)中起的作用不同，可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。凡用來(lái)使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中比阿星的那部分設(shè)備通常為主要設(shè)備。主要設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機(jī)主機(jī)列。軋鋼機(jī)主要設(shè)備由一個(gè)或數(shù)個(gè)主機(jī)列組成。主機(jī)列由主電機(jī)、軋機(jī)和傳動(dòng)機(jī)械三部分組成。軋機(jī)一般由軋輥、機(jī)架、軋輥的調(diào)整裝置、軋輥平衡位置、軋輥軸承等構(gòu)成。傳動(dòng)裝置的作用是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳給軋輥，其組成形式與軋機(jī)的型式和工作制度有關(guān)。在很多軋機(jī)上，傳動(dòng)裝置是由減速機(jī)、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成的，有時(shí)還有飛輪。
主電機(jī)是為軋輥旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力的設(shè)備。在軋制過(guò)程中，不需要調(diào)速的軋機(jī)，通常采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙差動(dòng)調(diào)速和交流變頻調(diào)速技術(shù)。直流電動(dòng)機(jī)工作靈活，調(diào)速范圍寬但造價(jià)比交流電動(dòng)機(jī)高的多。
4、軋鋼機(jī)有哪些連接裝置？
連接軸是將動(dòng)力由齒輪座傳給軋輥，或由一架軋機(jī)的軋輥傳給另一架軋機(jī)的軋輥，或由主電機(jī)直接傳給軋輥的一種裝置。通用的連接軸有萬(wàn)向接軸和梅花接軸兩種。
所有的軋輥直徑都有一定的變化范圍。從裝上新軋輥到軋輥報(bào)廢，軋輥的軸線位置要上下變化，而齒輪座中的人字齒輪的軸線是不變的。萬(wàn)向接軸允許軋輥軸線對(duì)人字齒輪的軸線有較大的傾斜角（8-10℃），可以平穩(wěn)地傳動(dòng)扭轉(zhuǎn)力矩。而梅花接軸允許的傾斜角只有1-2度，只適用于工作軋輥中線之間距離變化不大的軋機(jī)。它拆卸方便、便于換輥。
梅花接軸和梅花軸套要與軋輥軸頸尺寸相適應(yīng)，以便換輥時(shí)拆卸、承受較大沖擊載荷和延長(zhǎng)使用壽命。軸套一般用鑄鐵制成，在受力很大的情況下用鑄鋼制成。軋輥直徑大于500㎜的型鋼軋機(jī)其接軸和軸套重量較大，為了使梅花接軸和萬(wàn)向接軸的重量不作用在梅花軸套或萬(wàn)向接軸的鉸鏈上，通常在接軸的中間裝有接軸托架，以平衡接軸的重量，使接軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于梅花接軸與萬(wàn)向接軸各有優(yōu)缺點(diǎn)，所以近來(lái)出現(xiàn)一種聯(lián)合式接軸，即在接軸與齒輪座鏈接的一端采用萬(wàn)向接軸鏈接，而接軸與軋輥連接的一端采用梅花接軸連接。另外還有弧形齒輪接軸等。
5、常見的機(jī)架形式有哪幾種？
開口式、閉口式及半閉式三種。
開口式機(jī)架有機(jī)架底座和上橫梁組成。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、裝卸、換輥方便。其缺點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度較低，軋輥輥跳值較大。
由于型鋼的品種規(guī)格繁多，型鋼軋機(jī)，尤其是中小型軋機(jī)，大部分選用開口式軋機(jī)。
閉口式機(jī)架為一整體鑄件制成，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度和剛度較大，軋制壓力較大或?qū)埣叽缫筝^嚴(yán)的軋鋼常用閉口式機(jī)架，例如初軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、冷軋機(jī)等。
半閉口式機(jī)架與機(jī)架蓋之間用斜連接。它兼用開口式和閉口式兩種機(jī)架的優(yōu)點(diǎn)，裝卸、換輥方便，制造容易，有較大的剛性。一般大中型型鋼軋機(jī)多采用這種形式的機(jī)架。
除上述幾種型式外，還有無(wú)牌坊軋機(jī)，它具有重量輕、剛性好、軋制精度高、調(diào)整操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
6、什么是短應(yīng)力線軋機(jī)？什么是無(wú)牌坊軋機(jī)？
軋鋼機(jī)在軋鋼過(guò)程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機(jī)座各承載零件分布的盈利回線，簡(jiǎn)稱應(yīng)力線。為了提高軋機(jī)剛度，采用各種技術(shù)措施將應(yīng)力線縮短了的軋機(jī)，就是短應(yīng)力線軋機(jī)。短應(yīng)力線軋機(jī)是一種高剛度軋機(jī)。
短應(yīng)力線軋機(jī)取消了普通軋機(jī)中長(zhǎng)度較大的受力件機(jī)架，而在軋輥的每側(cè)兩個(gè)拉緊螺栓將剛性很大的兩個(gè)軸承座固定在一起，大大縮短了軋機(jī)應(yīng)力回線長(zhǎng)度，使軋機(jī)具有較大的剛性。
7、軋鋼機(jī)有哪些調(diào)整裝置？
短應(yīng)力線軋機(jī)發(fā)展到了取消軋機(jī)機(jī)架牌坊，所以一般也成為無(wú)牌坊軋機(jī)。短應(yīng)力線軋機(jī)有以下特點(diǎn)：
1)容易實(shí)現(xiàn)負(fù)公差軋制。因?yàn)檐垯C(jī)的高剛度保證了產(chǎn)品的高精度。
2)能實(shí)現(xiàn)対稱調(diào)整。
3)軋機(jī)的輥系在換輥前可以預(yù)安裝，調(diào)整好，停車后10分鐘左右即可換上新輥系，而預(yù)調(diào)好的新輥系軋過(guò)一二根鋼后即可保證產(chǎn)品合格，因此該軋機(jī)預(yù)調(diào)性能好、換輥快、成材率高。
上輥調(diào)整裝置：實(shí)現(xiàn)使上輥壓下或抬起。常見的有三種型式：a 手動(dòng)壓下，有齒輪螺桿結(jié)構(gòu)，主要用于型鋼軋機(jī)。B電動(dòng)壓下，有電動(dòng)上輥調(diào)整結(jié)構(gòu)，也有通過(guò)一級(jí)蝸輪蝸桿和兩級(jí)圓柱齒輪進(jìn)行調(diào)整結(jié)構(gòu)。一般初軋機(jī)、鋼板機(jī)等采用電動(dòng)上輥調(diào)整結(jié)構(gòu)。C液壓壓下。
下輥調(diào)整裝置，實(shí)現(xiàn)下輥的抬起或落下。常用的形式有兩種：a齒輪螺桿下調(diào)整結(jié)構(gòu)；b斜塊螺桿下調(diào)整結(jié)構(gòu)。
中滾調(diào)整結(jié)構(gòu)：三輥式型鋼軋機(jī)一般是固定不變的，但由于輥頸和軸瓦的磨損，中輥會(huì)有較大的松動(dòng)，使下軋制線孔型發(fā)生較大的變化 ，所以要用中輥調(diào)整結(jié)構(gòu)來(lái)保證中輥位置固定。
軸向調(diào)整裝置：實(shí)現(xiàn)軋輥演軸向移動(dòng)。常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：a側(cè)壓板，是目前使用最多的一種軸向調(diào)整結(jié)構(gòu)；b勾頭螺栓。
8、軋機(jī)有那些安全裝置？
1）安全臼，裝載軋機(jī)的壓下螺絲與上下軋輥軸承之間，并裝有保護(hù)罩。當(dāng)軋制力超過(guò)允許值時(shí)，安全臼破裂使軋輥距離增大，從而保護(hù)了軋輥。安全臼的材質(zhì)一般用硬而脆的鑄鐵。其強(qiáng)度應(yīng)低于軋輥強(qiáng)度，不可濫用鑄鋼或鍛鋼。
2）梅花軸套，裝載軋輥的梅花頭上。當(dāng)軋制扭矩超過(guò)允許扭轉(zhuǎn)力矩時(shí)，梅花軸套先破裂，從而起到保護(hù)軋輥的作用。
3）聯(lián)軸節(jié)，裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸與軸之間的連接處，當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，聯(lián)軸節(jié)中的銷子被剪斷，從而起到保護(hù)電機(jī)的作用。
4）過(guò)電流繼電器和熱繼電器，位于電機(jī)的電源輸入處。當(dāng)輸入電流超過(guò)負(fù)荷時(shí)，它能自動(dòng)切斷電源，起到保護(hù)電機(jī)的作用。
9、軋鋼機(jī)有哪些導(dǎo)位裝置？
導(dǎo)衛(wèi)裝置是型鋼軋機(jī)中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準(zhǔn)確地進(jìn)出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鋼并保證工人和設(shè)備安全，軋輥前后都要安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)衛(wèi)盒、固定橫梁、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥及正反圍盤等。
導(dǎo)板用來(lái)引導(dǎo)軋件正確進(jìn)出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝載入口處的導(dǎo)板稱入口導(dǎo)板，裝在出口處的稱為出口導(dǎo)板。有時(shí)把導(dǎo)板裝載導(dǎo)板盒中。
衛(wèi)板安裝在出口側(cè)用來(lái)防止發(fā)生纏輥事故。下衛(wèi)板裝在導(dǎo)板橫梁上。上衛(wèi)板固定較難，而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠，其頂端可能因機(jī)架振動(dòng)而離開軋輥，也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)采用上壓，是避免這種麻煩的有效措施。
三輥式軋機(jī)需要有升降臺(tái)或翻鋼導(dǎo)板以及各種專用翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)、反圍盤、正圍盤、立圍盤等裝置。
反圍盤的作用是將平放的橢圓形、菱形、矩形軋件導(dǎo)向下一機(jī)架，并翻轉(zhuǎn)90度角使軋件立著進(jìn)入方孔或立軋孔。在圍盤的跑槽內(nèi)軋件不能自然地完成上述翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，必須借助于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管。
正圍盤的作用是將立放著的方形由一架軋機(jī)導(dǎo)向另一架軋機(jī)，并使軋件自然翻轉(zhuǎn)45度角平著進(jìn)入橢圓孔型。
立圍盤的作用是在同一機(jī)架上，將上軋制線的軋件導(dǎo)向下軋制線，并將軋件扭轉(zhuǎn)45度角。有些生產(chǎn)焊管坯的軋機(jī)也使用立圍盤，這種立圍盤只起導(dǎo)向作用，不起扭轉(zhuǎn)軋件的作用。
10、什么是滾動(dòng)導(dǎo)板？
滑動(dòng)導(dǎo)板（也叫夾板）與軋件之間有相對(duì)滑動(dòng)，常因?qū)О宀馁|(zhì)、形狀、加工質(zhì)量等原因而刮傷軋件，這對(duì)生產(chǎn)各種合金鋼材的影響尤其大。因此，為了減少軋件的表面刮傷，確保軋件質(zhì)量，今年來(lái)在特殊鋼廠及小型和線材軋機(jī)上廣泛地采用了滾動(dòng)導(dǎo)板，尤其在成品前孔滾動(dòng)導(dǎo)板應(yīng)用的更普遍。
滾動(dòng)導(dǎo)板是由一對(duì)或幾對(duì)棍子組成的導(dǎo)板。
滾動(dòng)導(dǎo)板與滑動(dòng)導(dǎo)板的不同之處在于改變了軋件與導(dǎo)板間的相對(duì)滑動(dòng)關(guān)系，在軋件進(jìn)入孔型時(shí)，導(dǎo)輥隨著軋件的前進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所以它不但可以正確地夾持軋件，引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型，而且可以減少軋件的刮傷，大大提高剛材表面質(zhì)量。但滾動(dòng)導(dǎo)板的體積較大。
11、軋鋼機(jī)有哪些主要的附屬設(shè)備？
1)輥道，分為工作輥道和運(yùn)輸輥道，前者布置在軋機(jī)前后用來(lái)將軋件送入軋機(jī)和將軋件引出軋機(jī)；后者指各軋機(jī)之間和軋機(jī)與輔助設(shè)備之間的輥道，它們承擔(dān)輸送軋件的任務(wù)。
2)橫向移動(dòng)設(shè)備，在初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)上，當(dāng)軋件在不同機(jī)架和不同孔型中軋制時(shí)，用來(lái)使軋件橫向移動(dòng)。一般常用的橫向移送設(shè)備有推床、爪式或鏈條式移鋼機(jī)以及既能縱向運(yùn)輸，又能橫向移送的交叉輥道等。
3)升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過(guò)程當(dāng)中用來(lái)翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻鋼。
軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過(guò)程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對(duì)工人的勞動(dòng)條件也有重要影響。
12、軋鋼機(jī)如何分類？
按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。半成品軋機(jī)包括:各類初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小用軋輥身長(zhǎng)度表示，并按所軋鋼板厚度分為厚板、中板、薄板軋機(jī)。鋼管軋機(jī)一般以所軋的鋼管外徑表示。
按布置形式分：有七種。單機(jī)座軋機(jī)、橫列式軋機(jī)、縱列式軋機(jī)、半連續(xù)式軋機(jī)、連續(xù)式軋機(jī)、越野式軋機(jī)、布棋式軋機(jī)。
按軋輥數(shù)量分：有五類。即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式、萬(wàn)能式。
13、橫列式軋機(jī)有哪些分類？
目前，橫列式軋機(jī)是我國(guó)中小型軋鋼企業(yè)的主要設(shè)備。它主要用于生產(chǎn)各種型鋼、線材窄熱帶和小剛坯等。它的主要特點(diǎn)是：
1）一列軋機(jī)由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。各架軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)速相同，不能隨著軋件長(zhǎng)度的增加而提高軋制速度，所以產(chǎn)量低、勞動(dòng)生產(chǎn)率低；
2）軋機(jī)結(jié)構(gòu)一般為三輥式或二輥交替式；
3）軋機(jī)操作方式為穿梭軋制或活套軋制。每架軋機(jī)可以軋制若干道次，變形靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品品種范圍較廣，操作比較容易。
4）軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，建廠快。
為了克服橫列式軋機(jī)速度不能調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多列橫列式軋機(jī)。常見的有二列橫列式、三列橫列式軋機(jī)等。
14、縱列式軋機(jī)有哪些分類？
縱列式軋機(jī)按軋件軋制方向順序排成一行，軋件在每架軋機(jī)上只軋一道，每架軋機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，各架軋機(jī)具有不同的軋制速度，即軋輥的轉(zhuǎn)速可以隨軋件斷面的減少或軋件長(zhǎng)度的增加而增加。因而與橫列式軋機(jī)相比，這種軋機(jī)具有間隙時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、需用輔助設(shè)備少的優(yōu)點(diǎn)。
但是，此類軋機(jī)軋制時(shí)軋件順序地進(jìn)入每架軋機(jī)而不構(gòu)成連扎關(guān)系，軋件隨軋制道次增多而加長(zhǎng)，機(jī)架之間的距離隨軋件長(zhǎng)度的增加而增加。因此，縱列式軋機(jī)要占較長(zhǎng)的廠房，這類軋機(jī)只適用于大、中型型鋼生產(chǎn)。為了克服這一缺點(diǎn)，從縱列式軋機(jī)進(jìn)而發(fā)展為越野式或布棋式軋機(jī)。
越野式與布棋式軋機(jī)除保留了每架軋機(jī)一道這一特點(diǎn)外，還具有橫列式軋機(jī)布置的一些特點(diǎn)，即在越野式和布棋式軋機(jī)上，軋件的頭部和尾部在不同道次是交替變換的，即上一道的頭部變成這一道的尾部，這一道尾部又成了下道的頭部。軋件軋制過(guò)程中有橫向移動(dòng)。越野式和布棋式軋機(jī)布置比較集中，克服了縱列式軋機(jī)廠房過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。這類軋機(jī)的軋制速度也較快，適用于生產(chǎn)大、中、小型復(fù)雜斷面鋼材。
15、連續(xù)式軋機(jī)有哪些分類？
連續(xù)式軋機(jī)幾個(gè)機(jī)座按軋制方向順序排成一行，軋件同時(shí)在幾個(gè)機(jī)座內(nèi)軋制變形，各架軋制速度，隨著軋件長(zhǎng)度的增加而增加，并保持金屬在每架軋件中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系。這類軋機(jī)是現(xiàn)代化的軋鋼機(jī)，它的生產(chǎn)率很高。鋼坯軋機(jī)、寬帶鋼熱軋機(jī)、小型軋機(jī)、線材軋機(jī)和冷軋帶鋼軋機(jī)等常使用這種軋機(jī)。
連續(xù)式軋機(jī)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度很高，其成品的軋制速度也很高，如無(wú)扭轉(zhuǎn)連續(xù)式線材軋機(jī)的出口速度已達(dá)130m/s。
16、軋制工藝制度包括哪些內(nèi)容？
軋制工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度。
1)變性制度
在一定的軋制條件下，完成從坯料到成品的變形過(guò)程稱為變形制度。其主要內(nèi)容是確定總的變形量和道次變形量。變形量的分配是工藝設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，它是軋制設(shè)備選擇和輥型設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。變形制度軋機(jī)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起重要的作用。
初軋機(jī)的壓下規(guī)程、型鋼軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、鋼板軋制的壓下規(guī)程以及鋼管軋機(jī)制表的部分內(nèi)容都屬于變形制度。
2）速度制度
速度制度的主要內(nèi)容是選擇軋制速度，也就是確定各道次的軋制速度以及每道中不同階段的速度。軋制速度高，軋機(jī)產(chǎn)量就大。因此提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。但是軋制速度的提高受到軋機(jī)結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度、電機(jī)能力、機(jī)械化與自動(dòng)化水平等一系列因素的限制。
初軋機(jī)的速度規(guī)程、連軋機(jī)各架速度的確定，以及不調(diào)速軋機(jī)制速度的確定都屬于速度軋制內(nèi)容。
3）溫度制度
溫度制度規(guī)定了軋制時(shí)溫度區(qū)間，即開軋溫度和終軋溫度。溫度制度是否合理對(duì)軋機(jī)產(chǎn)量、設(shè)備安全及產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。
以上三個(gè)工藝制度相互聯(lián)系，又相互制約。
17、什么是軋制時(shí)間、間隙時(shí)間、周期時(shí)間和軋制節(jié)奏？
軋鋼機(jī)工作圖表表示和反映了軋制道次和時(shí)間的關(guān)系。在軋制圖表中所標(biāo)明的軋制時(shí)間、間隙時(shí)間、軋制節(jié)奏和軋制周期我們稱之為軋制圖表的特征時(shí)間。軋制圖表形式不同，也就是這四個(gè)反映軋制過(guò)程的特征時(shí)間的變化規(guī)律不同。
軋制時(shí)間，即鋼的純軋時(shí)間，可以實(shí)際測(cè)定，也可以用公式計(jì)算：T軋=L/v
式中：L-軋件軋后長(zhǎng)度，m;
v-軋制速度，m.
間隙時(shí)間，是指相鄰道次間的時(shí)間間隔，它隨軋制的具體情況而變化。
軋制周期 是指軋制一根鋼所用的總時(shí)間（包括各道次軋制時(shí)間和間隙時(shí)間）和相鄰兩根鋼之間的間隙時(shí)間。
軋制節(jié)奏 是指機(jī)組每軋一根鋼所需要的時(shí)間（即軋制第一根鋼與第二根鋼之間的時(shí)間間隔），它是決定軋機(jī)產(chǎn)量的主要因素。
18、什么是切分軋制？
切分軋制是近二十年來(lái)國(guó)內(nèi)外廣泛研究和應(yīng)用的一項(xiàng)新技術(shù)。所謂切分軋制就是在軋制過(guò)程中，鋼坯通過(guò)孔型設(shè)計(jì)軋制成兩個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩個(gè)或兩個(gè)以上斷面形狀相同的軋件，并連續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。
按照切分設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同，目前有如下幾種不同的切分方法：
1）輥切法 利用軋輥切分孔型軋件在孔型中變形的同時(shí)被切分;
2）切分輪法 先通過(guò)孔型將軋件軋成兩個(gè)或兩個(gè)以上形狀相同的并聯(lián)件，然后再由安裝在軋機(jī)出口側(cè)的切分輪將軋件切開；
3）圓盤剪切法 先將軋件軋成準(zhǔn)備切分的形狀，然后由安裝在軋制線上的圓盤剪將軋件沿縱向切開。
除上述切分方法外，也有采用火焰切分的。
與傳統(tǒng)的單根軋制工藝相比，切分軋制具有許多優(yōu)點(diǎn)，主要有：
1）減少機(jī)架數(shù)目，節(jié)省車間投資。在坯料和產(chǎn)品規(guī)格相同條件下，應(yīng)用切分軋制技術(shù)的軋制道次比普通的單根軋制道次少（例如應(yīng)用130mm的方坯生產(chǎn)直徑為12mm的鋼筋，其軋制道次可從單根軋制的16道減少為切分軋制的14道），為減少機(jī)架數(shù)目縮短廠房長(zhǎng)度，節(jié)省車間投資創(chuàng)造了條件。
2）可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機(jī)產(chǎn)量。例如國(guó)外某廠生產(chǎn)鋼筋時(shí)（軋制速度為14m/s），單線軋制的產(chǎn)量為22t/h,而使用雙條切分設(shè)備軋制后，軋機(jī)產(chǎn)量提高到40t/h以上。又如國(guó)外另一廠的一套連軋用130mm方坯生產(chǎn)16mm圓鋼，原工藝精軋速度為12m/s，產(chǎn)量為60t/h.采用切分軋制后，精軋速度只有7.3m/s，軋制同樣規(guī)格的圓鋼產(chǎn)量可達(dá)60t/h以上。
3）可以實(shí)現(xiàn)小軋機(jī)開大鋼坯，為軋機(jī)的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機(jī)與連鑄坯的銜接和匹配問題。如某廠原用68mm的方坯，在軋機(jī)上，經(jīng)21道次軋制成直徑為6.5mm的線材，采用切分軋制技術(shù)后，用90mm方坯軋出了性能符合要求的同樣規(guī)格的線材。
4）能較多的降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)在型鋼軋機(jī)、線材軋機(jī)和管坯軋機(jī)上才用切分軋制技術(shù)后就可以降低軋制電耗15-30％；可以降低鋼坯加熱燃料消耗1.8%-2％；還可以減少軋輥消耗量；軋材的成本可降低10-20％.
19、軋輥應(yīng)符合什么技術(shù)要求？
不論熱軋或冷軋，軋輥都是實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程中金屬變形的直接工具。因此，對(duì)軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。其主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、硬度以及一定耐熱性。軋輥強(qiáng)度是最基本的質(zhì)量指標(biāo)，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從選擇軋輥材質(zhì)以及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺寸上考慮。強(qiáng)度足夠與否，可根據(jù)軋輥強(qiáng)度計(jì)算確定。硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要指標(biāo)，它決定軋輥的耐磨性。在一定程度上它決定軋輥的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)材料選用及對(duì)軋輥表面進(jìn)行某種熱處理來(lái)滿足強(qiáng)度要求。另外，當(dāng)軋輥在熱軋條件下工作時(shí)它還應(yīng)具有一定的耐磨性，以保護(hù)產(chǎn)品精度。
20、為什么會(huì)斷輥？
造成斷輥的原因有以下幾種情況：
1）軋輥冷卻不當(dāng)。如閉水軋制結(jié)束后過(guò)早過(guò)快地給冷卻水。
2）軋輥安裝不正確，造成工作時(shí)受力不均。
3）由于纏輥、喂錯(cuò)孔、多條軋制變形量過(guò)大；或軋制溫度過(guò)低，使變形抗力增加，軋制力超過(guò)了軋輥的強(qiáng)度極限。
4）軋輥的內(nèi)在質(zhì)量不好，原始應(yīng)力未消除或存在鑄造縮孔；軋輥在某些地方強(qiáng)度低，造成應(yīng)力集中。
5）軋輥刻槽較深，軋輥的工作直徑太小，軋輥強(qiáng)度不夠。
上述各種情況都會(huì)引起斷輥，但是斷輥一般都是幾種情況綜合引起的，而且是一個(gè)由量變到質(zhì)變的過(guò)程。
為了避免不必要的斷輥事故，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)技術(shù)管理，要及時(shí)從每次斷輥事故中認(rèn)真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
來(lái)源：軋鋼之家
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