帶狀組織是指亞共析鋼中珠光體和鐵素體呈帶狀排列的現(xiàn)象，是鋼在冶煉過程中形成的缺陷組織。
鋼液在鑄錠結(jié)晶過程中選擇性結(jié)晶，形成化學(xué)成分不均勻分布的枝晶組織。鋼錠中的粗大枝晶在軋制時沿變形方向被拉長，并逐漸與變形方向一致，從而形成碳及合金元素的貧化帶和富化帶，彼此交替堆疊。在緩冷條件下，先在碳和合金元素的貧化帶（過冷奧氏體的穩(wěn)定性較低）析出先共析鐵素體，將多余的碳排入兩側(cè)的富化帶，最終形成以鐵素體為主的帶；而碳及合金元素的富化帶（過冷奧氏體穩(wěn)定性較高）在其后形成以珠光體為主的帶，最終形成以鐵素體和珠光體交替排列的帶狀組織。成分偏析越嚴重，形成的帶狀組織越嚴重。鋼中存在磷的偏析時會形成帶狀組織。當(dāng)鋼在A3-A1區(qū)間慢冷時，高磷區(qū)域的A3溫度高，首先形成鐵素體，碳被濃縮到低磷區(qū)，造成低磷富碳區(qū)，在隨后冷卻時發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，形成珠光體，使組織分層排列。
錳也是促進帶狀偏析形成的元素。熱軋鋼中，一般形成珠光體處的含錳量較高，而析出鐵素體處含錳量較低。鋼經(jīng)熱軋后緩慢冷卻，先共析鐵素體將優(yōu)先沿變形纖維分布方向的低錳處析出，然后碳將推進到高錳處形成珠光體，結(jié)果珠光體與鐵素體相間分布呈條帶狀。
如果鋼材中存在沿軋制方向被拉長為呈帶狀分布的非金屬夾雜物，在冷卻過程中，這些夾雜物就可能成為鐵素體優(yōu)先析出的核心，而形成鐵素體帶，一般就很難用正火的方法予以消除。這種帶狀組織必須先采用高溫均勻化退火后再正火處理來改善。
如果奧氏體中的合金元素分布不均勻，將導(dǎo)致其晶粒長大傾向不一，在碳化物形成元素的富化區(qū)易殘留未溶碳化物，降低碳原子的擴散速度，從而抑制晶粒長大；在貧化區(qū)晶粒則容易長大，故易出現(xiàn)混晶組織。淬火時，合金元素貧化區(qū)的淬透性低，易形成非馬氏體組織。滲碳淬火時，混晶中的粗大晶粒形成粗大針狀馬氏體，將增加殘留奧氏體量。因此，帶狀組織在常規(guī)熱處理之后都具有較低的力學(xué)性能。此外，因成分偏析引起膨脹系數(shù)和相變前后比體積差異增大，使零件淬火變形增大。
帶狀組織由于其顯微組織分層排列，因而使其力學(xué)性能具有方向性，即沿帶狀縱向的抗拉強度高，韌性也好，但橫向的性能就比較差，不僅強度低，韌性也差，而且還會使鋼的切屑性能變差，同時使后續(xù)熱處理變形與硬度的不均勻性增加。如果淬火前存在帶狀組織，淬火加熱過程中不可能全部消除，淬火后殘存的帶狀組織會使工件產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力，甚至導(dǎo)致開裂。
通常碳在奧氏體中的均勻化溫度高于950℃，合金元素的均勻化溫度要高于1100℃，而均勻化時間受帶狀組織的帶寬、帶間濃度差和要求均勻化程度的限制。因此，欲使帶狀組織中的碳（特別是合金元素）均勻化是相當(dāng)困難的，采用常規(guī)熱處理（如退火、正火、淬火、滲碳等）工藝一般很難消除帶狀組織。
帶狀組織的嚴重程度可根據(jù)GB/T 13299 《鋼的顯微組織評定方法》評定。采用常規(guī)熱處理（如退火、正火、淬火、滲碳等）不能消除帶狀組織中合金元素的偏析，雖然快冷可抑制碳的不均勻分布，不出現(xiàn)或減輕帶狀組織，但重新加熱緩冷時又會形成帶狀組織。 因此，帶狀組織需要采用電渣重熔、增大結(jié)晶速度、提高終軋溫度、增大鍛造比、進行高溫均勻化退火等方法消除。
文章摘自：每天學(xué)點熱處理
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