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　　目前控制氧化鐵皮的方法有：

　　1. 降低帶鋼表面三次氧化鐵皮厚度中間坯在除鱗后進(jìn)行精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，在軋制過(guò)程中，生產(chǎn)氧化鐵皮的速度與帶鋼表面溫度和時(shí)間成正比。所以控制帶鋼表面溫度和帶鋼在精軋機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間都能有效地減少氧化鐵皮的生成量，降低三次氧化鐵皮厚度。具體措施：

　　 ①降低開(kāi)軋溫度，終軋溫度按目標(biāo)下限控制；

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　　 ③在保證終軋溫度的前提下，盡可能投入機(jī)架間除鱗、機(jī)架間冷卻水。

　　2. 改善精軋工作輥表面狀態(tài)軋制時(shí)工作輥表面溫度呈周期性變化，根據(jù)冷卻能力不同，變化范圍一般在40~500℃之間。這種軋輥表面溫度的周期性變化，會(huì)使軋輥表面產(chǎn)生裂紋和因表層熱疲勞產(chǎn)生表面氧化膜剝落。帶鋼熱連軋機(jī)組一般可以采用以下措施提高工作輥表面質(zhì)量：

　　①合理配置軋輥冷卻水；②采用熱軋工藝潤(rùn)滑；③采用高速鋼軋輥；④采用輥縫冷卻；⑤在線(xiàn)軋輥研磨；⑥控制軋制節(jié)奏。

來(lái)源：云軋鋼